這種廢鋼破碎機主要是由破碎機工作機構(gòu)、使動鄂運動的動作機構(gòu)、超負荷的保險裝置、排礦口的調(diào)整裝置和機器的支承裝置(即軸承)等部分組成。
破碎機的工作機構(gòu)是指固定顎板和可動顎板5構(gòu)成的破碎腔。它們分別襯有高猛鋼(ZGMnl3)制成的破碎齒板2和4,用螺栓分別固定在可動顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果,兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形,齒形排列方式是動顎破碎齒板的齒峰正好對準(zhǔn)固定顎破碎齒板的齒谷,這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的,靠近給礦口部分損較慢,接近排礦口部分磨損較快,特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長破碎齒板的使用壽命,往往把破碎齒板做成上下對稱形式,以便下部磨損后,將破碎齒板倒向互換使用。大型破碎機的破碎齒板一般制成互相對稱的幾塊,目的與此相同。另外,近兒年來.顎式破碎機有的采用曲面的破碎齒板,即排礦口部分接行,這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻,排礦不易堵塞。
廢鋼破碎機的錘子是錘式破碎機的主要零件。錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對破碎機的生產(chǎn)能力有很大影響。錘子的型式、尺寸和質(zhì)童的選擇,主要決定于處理物料的性質(zhì)和尺寸。在破碎機中,料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊而粉碎。當(dāng)轉(zhuǎn)子的圓周速度一定時,錘子質(zhì)雖愈大則其動能愈大,才能將大塊和堅硬物料粉碎。實踐證明,且錘子的有效質(zhì)貨,不但耍能對料塊產(chǎn)生的沖擊,而且還耍在沖擊時不產(chǎn)生向后偏倒。否則,將大大降低破碎機的生產(chǎn)能力,而且增加能置消耗。所以,廢鋼破碎機在粉碎大塊而堅硬的物料時,宜選用重型錘子,伹個數(shù)并不耍求多。在粉碎小塊而松軟的物料時,宜選用輕型錘子,錘子數(shù)目多以增加對物料的沖擊次數(shù),從而更有利于物料的粉碎。
廢鋼破碎機亦稱鋃牙破碎機,這種破碎機的兩個工作輥子的表面上鑄造成齒形的牙,從而大大提高了破碎能力,堆大了破碎比,輯式對糧破碎機主要用于諏料的預(yù)碎階段,將粒度大于80毫米的各種原料破碎成80毫米以下。因進廠的原料粒度較大,所以在工廠中多采用較大能力的破碎機,如通常用900X900齒輪式對輥破碎機,廢鋼破碎機上要由六部分紺成:底座部分、齒形輥了部分、傳動軸部分、軸承部分、機架部分和罩殼部分等。底座由槽鋼、盾鋼和鋼板焊接而成,由八個地腳螵栓固定在基礎(chǔ)上,為了減振,在軸的一端裝有大齒輪與傳動軸上的小齒輪相嚙合,而另一端裝有異形齒輪與移動輥軸桷部的異形齒輪相碘合,為了使移動輥在止常移動后破碎機仍能正常轉(zhuǎn)動工作,相哨介的一對異形齒輪足長齒形的。廢鋼破碎機齒形牙板是擔(dān)負破碎工作的主要;件,表面齒形牙用以抓取并破碎職料,大的料塊也能被嚙入破碎。齒形牙板是由高錳鋼鑄造而成。
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