就是破碎機的維護內(nèi)容
(1)啟動破碎機,查看各手把、按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。
(2)停電后,檢查開關(guān)、電纜等是否有漏電現(xiàn)象,并對各注油孔進行注油。
(3)檢查噴霧裝置是否正常暢通;檢查水管、截止閥、噴頭固定裝置是否完好;查看各部件連接螺栓、前后擋簾是否固定完好。
(4)抓起機頭擋簾并旋轉(zhuǎn)滾筒,用燈光照準四個刀齒,觀察其是否齊全、完整、堅固。
(5)檢查傳動裝置、三角皮帶、護罩等是否完好、緊固,電動機風(fēng)扇是否正常。
(6)用注油槍向所有的潤滑脂嘴上加潤規(guī)定的潤滑脂。
(7)每周應(yīng)檢查三次滑動離合器的運轉(zhuǎn)情況,以保證安全運行。
(8)定期檢查軸承溫度,不允許軸承在高于120℃條件下工作。當溫度高于80℃時,就需檢查軸承徑向游隙。如果軸承徑向游隙超過規(guī)定值的10%?17%時,則需通過調(diào)整螺母來處理。
現(xiàn)在人們對環(huán)保認識比較深刻,一些變廢為寶產(chǎn)品頗受大家的歡迎,比如在破碎機行業(yè)中廢鋼破碎機很是受大家歡迎,它們的出現(xiàn)讓許多廢鐵、廢鋼材有了新的出路,鋼制產(chǎn)品變得更多,樣式更新穎。 它們的安裝程序如下:
(1)將破碎部放置在合適的位置,各接口面要清理干凈。
(2)出料部安裝在轉(zhuǎn)載機機頭側(cè),擋簾指向轉(zhuǎn)載機機頭;人料部安裝在轉(zhuǎn)載機的機尾側(cè),擋簾端指向轉(zhuǎn)載機機尾。緊固連接螺栓。
(3)將動力部順序組裝在出料部上,安裝時小皮帶輪應(yīng)與大皮帶輪位置相一致。
(4)按要求安裝好潤滑系統(tǒng),同時注潤滑油和潤滑脂,裝好三角皮帶,調(diào)整好張力,后裝好皮帶護罩。
(5)將破碎機與轉(zhuǎn)載機中部槽、輸人擋板和輸出擋板緊固在—起。
(6)安裝電氣系統(tǒng)。
(7)試運轉(zhuǎn)。
從采場來的大塊礦石經(jīng)過碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產(chǎn)品,為磨礦作業(yè)提供一定的產(chǎn)品粒度,這就是碎礦的任務(wù)。對于碎礦作業(yè)來說,碎礦產(chǎn)品的粒度愈大,破碎機的生產(chǎn)率愈高,破碎的費用也就愈低。但是,對于磨礦作業(yè)來說。磨礦機的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之,如果給礦粒度減小,磨礦的生產(chǎn)能力會得到提高,磨礦費用可以降低。一般來說,在常規(guī)的破碎磨礦流程中,碎礦的能耗較小,而磨礦的能耗大得多。據(jù)統(tǒng)計,碎礦僅為磨礦能耗的12%?25%,并且碎礦的效率都高于磨礦。因此,在碎磨系統(tǒng)中,應(yīng)盡量降低碎礦產(chǎn)品粒度,充分發(fā)揮破碎的作用來提高磨礦機的處理能力,稱為“多碎少磨”。由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小,作為磨礦介質(zhì)的鋼球直徑也可以減小,因而增加了球介質(zhì)的表面積,使球介質(zhì)與礦石的接觸面積增大,也就增加了磨剝作用,使磨礦機的生產(chǎn)能力提高,鋼球消耗也可以降低。
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