錘式廢鋼破碎機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)包括生產(chǎn)率、驅(qū)動功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機(jī)質(zhì)量等。錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)率、回收金屬的機(jī)械特性與破碎錘數(shù)量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、格篩排料面積以及機(jī)器的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速取決于破碎回收金屬產(chǎn)成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度,破碎錘的圓周速度一般在( 20~120) m/s之間。速度越高,回收金屬產(chǎn)成品的塊度越小。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一般在( 300~1 000) r/min之間,但不得超過系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。錘式破碎機(jī)的驅(qū)動功率與破碎后回收鋼的塊度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、飛輪速度及破碎機(jī)的生產(chǎn)率密切相關(guān)。
廢鋼鐵原料通過鏈板或皮帶輸送機(jī)運至進(jìn)斜,進(jìn)料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動的一高一低的兩個碾壓滾筒將其壓扁并送入破碎機(jī)內(nèi)。在金洋廢鋼破碎機(jī)機(jī)體內(nèi),有多個固定在主軸上的圓盤和多個安在圓盤之間可以自由擺動的錘頭,通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能,對廢鋼鐵進(jìn)行砸、撕、破碎的處理,使廢鋼處理成段狀或團(tuán)狀,穿過下部或頂部的篩網(wǎng),落入振動輸送機(jī)上。未能處理成足夠小的廢鋼鐵,會在破碎機(jī)內(nèi)被傳動的圓盤和錘頭再次處理,直到能穿過篩網(wǎng)為止。意外進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)不可破碎物,由操作人員及時打開位于頂部篩網(wǎng)后下方的排料門,將它們彈出。在破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理的同時對破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行噴水,以便降溫和避免塵揚。
廢鋼鐵破碎生產(chǎn)線配置有布袋式除塵裝置或旋風(fēng)式除塵裝置,可根據(jù)用戶需求選擇安裝。從破碎機(jī)內(nèi)出來的破碎物,經(jīng)過振動輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、磁力分選系統(tǒng),把鐵金屬物有色金屬物和非金屬物分離開,并由各自輸送機(jī)送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機(jī)上,會再次受到磁選設(shè)備的搜索,把游離鐵金屬物揀出,從而提高鐵金屬的回收率,同時通過人工挑選有色金屬,可提高回收效益。
鋼破碎機(jī)可以將各種汽車駕駛室、小型輕薄壓塊、摩托車架子、自行車架子、電冰箱鐵皮、電視機(jī)鐵皮、洗衣機(jī)鐵皮、易拉罐、油漆桶、油桶、彩鋼瓦、煙筒皮、等壁厚在8毫米以下各種廢鋼破碎,此設(shè)備配備磁選分離裝置去除廢鋼里的雜質(zhì),
加工成鋼廠需求的合格爐料。
廢鋼破碎加工即利用破碎機(jī)對廢鋼進(jìn)行破碎,
利用分選系統(tǒng)對破
碎后的廢鋼進(jìn)行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法。
其工作原理
就是進(jìn)料機(jī)把廢鐵自動運轉(zhuǎn)到破碎機(jī)里在高速、
大扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)
動下,
破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭和刀片輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼,
在強(qiáng)大
的沖擊作用下,
廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼,
再經(jīng)分選設(shè)
備處理,
就可得到純度較高的破碎鋼。
該型廢鋼破碎機(jī)加工后的
廢舊金屬為球狀顆粒或為段狀金屬塊,
經(jīng)過該機(jī)破碎后的廢鋼在回收
過程中具有運輸價格低、冶煉方便、鋼鐵純凈度高、金屬成分穩(wěn)定的
特點。
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