廢鋼破碎加工即利用破碎機(jī)對廢鋼進(jìn)行破碎,利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進(jìn)行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)動下,破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼,在強(qiáng)大的沖擊作用下,廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼,再經(jīng)分選設(shè)備處理,就可得到純度較高的破碎鋼。
從采場來的大塊礦石經(jīng)過碎礦作業(yè)之后得到粒度較小的產(chǎn)品,為磨礦作業(yè)提供一定的產(chǎn)品粒度,這就是碎礦的任務(wù)。對于碎礦作業(yè)來說,碎礦產(chǎn)品的粒度愈大,破碎機(jī)的生產(chǎn)率愈高,破碎的費(fèi)用也就愈低。但是,對于磨礦作業(yè)來說。磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力將隨給礦粒度的增加而降低。反之,如果給礦粒度減小,磨礦的生產(chǎn)能力會得到提高,磨礦費(fèi)用可以降低。一般來說,在常規(guī)的破碎磨礦流程中,碎礦的能耗較小,而磨礦的能耗大得多。據(jù)統(tǒng)計(jì),碎礦僅為磨礦能耗的12%?25%,并且碎礦的效率都高于磨礦。因此,在碎磨系統(tǒng)中,應(yīng)盡量降低碎礦產(chǎn)品粒度,充分發(fā)揮破碎的作用來提高磨礦機(jī)的處理能力,稱為“多碎少磨”。由于碎礦產(chǎn)品粒度的減小,作為磨礦介質(zhì)的鋼球直徑也可以減小,因而增加了球介質(zhì)的表面積,使球介質(zhì)與礦石的接觸面積增大,也就增加了磨剝作用,使磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力提高,鋼球消耗也可以降低。
廢鋼破碎機(jī)破碎和磨礦的作用原理表明:強(qiáng)化破碎,盡量降低入磨粒度,是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑。經(jīng)過多年的實(shí)踐和總結(jié),粉碎領(lǐng)域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程,即降低破碎產(chǎn)品終粒度,增加細(xì)粒級在破碎產(chǎn)品中的含量,從而提高磨機(jī)的處理能力,達(dá)到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。這使破碎機(jī)向細(xì)碎、節(jié)能方向發(fā)展。
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