這種廢鋼破碎機(jī)主要是由破碎機(jī)工作機(jī)構(gòu)、使動(dòng)鄂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作機(jī)構(gòu)、超負(fù)荷的保險(xiǎn)裝置、排礦口的調(diào)整裝置和機(jī)器的支承裝置(即軸承)等部分組成。
破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是指固定顎板和可動(dòng)顎板5構(gòu)成的破碎腔。它們分別襯有高猛鋼(ZGMnl3)制成的破碎齒板2和4,用螺栓分別固定在可動(dòng)顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果,兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形,齒形排列方式是動(dòng)顎破碎齒板的齒峰正好對(duì)準(zhǔn)固定顎破碎齒板的齒谷,這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的,靠近給礦口部分損較慢,接近排礦口部分磨損較快,特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長破碎齒板的使用壽命,往往把破碎齒板做成上下對(duì)稱形式,以便下部磨損后,將破碎齒板倒向互換使用。大型破碎機(jī)的破碎齒板一般制成互相對(duì)稱的幾塊,目的與此相同。另外,近兒年來.顎式破碎機(jī)有的采用曲面的破碎齒板,即排礦口部分接行,這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻,排礦不易堵塞。
廢鋼破碎機(jī)破碎和磨礦的作用原理表明:強(qiáng)化破碎,盡量降低入磨粒度,是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑。經(jīng)過多年的實(shí)踐和總結(jié),粉碎領(lǐng)域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程,即降低破碎產(chǎn)品終粒度,增加細(xì)粒級(jí)在破碎產(chǎn)品中的含量,從而提高磨機(jī)的處理能力,達(dá)到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經(jīng)濟(jì)效益的目的。這使破碎機(jī)向細(xì)碎、節(jié)能方向發(fā)展。
廢鋼破碎機(jī)的準(zhǔn)備工作,廢鋼破碎機(jī)具有生產(chǎn)能力大,給料粒度范圍寬,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、牢固,工作可靠,維護(hù)檢修方便,生產(chǎn)費(fèi)用和設(shè)備投資少等優(yōu)點(diǎn)。但在工作中噪音大。此外由于慣性力大,機(jī)件所承受的負(fù)荷也大,所以對(duì)基礎(chǔ)要求牢固。當(dāng)加料不均勻時(shí)易堵塞破碎腔,顎式破碎機(jī)的破碎比較小。因而,顎式破碎機(jī)主要用于塊狀的硬質(zhì)物料的粗碎和中碎。
廢鋼破碎機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作
1> 開車前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行quan面檢查,各連接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象,拉緊彈簧的松緊要適宜。
2〉檢查各潤滑系統(tǒng)是否良好。
3〉破碎腔內(nèi)不得有異物,并檢查襯板磨損情況。
4〉調(diào)整好排料口,檢查各電器設(shè)備及安全防護(hù)措施等。
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