就是破碎機的維護內(nèi)容
(1)啟動破碎機,查看各手把、按鈕、信號閉鎖裝置是否靈活可靠。
(2)停電后,檢查開關(guān)、電纜等是否有漏電現(xiàn)象,并對各注油孔進行注油。
(3)檢查噴霧裝置是否正常暢通;檢查水管、截止閥、噴頭固定裝置是否完好;查看各部件連接螺栓、前后擋簾是否固定完好。
(4)抓起機頭擋簾并旋轉(zhuǎn)滾筒,用燈光照準四個刀齒,觀察其是否齊全、完整、堅固。
(5)檢查傳動裝置、三角皮帶、護罩等是否完好、緊固,電動機風(fēng)扇是否正常。
(6)用注油槍向所有的潤滑脂嘴上加潤規(guī)定的潤滑脂。
(7)每周應(yīng)檢查三次滑動離合器的運轉(zhuǎn)情況,以保證安全運行。
(8)定期檢查軸承溫度,不允許軸承在高于120℃條件下工作。當(dāng)溫度高于80℃時,就需檢查軸承徑向游隙。如果軸承徑向游隙超過規(guī)定值的10%?17%時,則需通過調(diào)整螺母來處理。
廢鋼破碎機鋼鐵生產(chǎn)工藝
在鋼鐵生產(chǎn)工藝流程中,無論是以鐵礦石為原料,還是以廢鋼為原料,煉鋼、連鑄、熱軋,都是不可缺少的三大工序。它們之間呈現(xiàn)順序加工關(guān)系,不僅存在物流平衡和資源平衡問班,而且由于高溫作業(yè),還存在能量平衡和時間平衡問題。鋼水要保質(zhì)保景并按一定節(jié)奏送交連鑄工序,以實現(xiàn)更多爐次的連鑄,連鑄高溫坯的運送要與熱軋的軋制計劃有機結(jié)合,爭取更離的裝爐溫度和熱裝比。這就要求將這三道工序視為一個整體,實現(xiàn)一體化管理,做到前后工序計劃同步化,物流運行準時化,充分利用高溫坯的潛熱,取消或減少在制品庫存,增加企業(yè)效益和市場競爭力。
廢鋼破碎機廠家介紹鋼鐵碎料性質(zhì)
鋼鐵廢碎料有各種各樣性質(zhì),通常為下列狀態(tài):
1從鋼鐵生產(chǎn)或機械加工所得的廢碎料〔如切頭、銼屑及切屑。
2因、切斷、磨損或其他原因而明顯不能作為原物使用的鋼鐵制品。
為了使其達到用戶需要的尺寸和質(zhì)量,鋼鐵廢碎料通常要經(jīng)過下列加工:
1長又重的要進行剪切或火焰切割。
2用液壓機等將其(尤其是輕質(zhì)碎料)壓縮成包。
3將汽車車身或其他輕質(zhì)碎料碎裂(切碎〉,然后再分離(可用磁性分離以制取相當(dāng)干凈的高密度產(chǎn)品。
4將鋼鐵銼屑及切屑壓碎并黏聚成磚塊狀。
5將舊鐵品破碎。
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