經(jīng)破碎機(jī)處理后的廢鋼具有以下特點(diǎn):1、料形整齊,規(guī)格相近;2、就有較高的堆比重;3、附著物較少;4、純度較高。利用破碎鋼進(jìn)行鋼鐵冶煉,具有以下優(yōu)點(diǎn):1、收得率高;2、鋼水的化學(xué)成份穩(wěn)定,硫磷含量低;3、冶煉周期縮短;4、爐內(nèi)襯里壽命延長(zhǎng);5、空氣污染和爐渣減少;6、每噸鋼水的耗電量降低。
對(duì)于廢鋼回收企業(yè)說(shuō),利用破碎機(jī)進(jìn)行廢鋼的加工回收,存在的優(yōu)勢(shì)有:1、擴(kuò)大了加工回收范圍;2、價(jià)值空間高;3、運(yùn)輸方便、gao效。
這種廢鋼破碎機(jī)主要是由破碎機(jī)工作機(jī)構(gòu)、使動(dòng)鄂運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作機(jī)構(gòu)、超負(fù)荷的保險(xiǎn)裝置、排礦口的調(diào)整裝置和機(jī)器的支承裝置(即軸承)等部分組成。
破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是指固定顎板和可動(dòng)顎板5構(gòu)成的破碎腔。它們分別襯有高猛鋼(ZGMnl3)制成的破碎齒板2和4,用螺栓分別固定在可動(dòng)顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果,兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形,齒形排列方式是動(dòng)顎破碎齒板的齒峰正好對(duì)準(zhǔn)固定顎破碎齒板的齒谷,這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的,靠近給礦口部分損較慢,接近排礦口部分磨損較快,特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長(zhǎng)破碎齒板的使用壽命,往往把破碎齒板做成上下對(duì)稱形式,以便下部磨損后,將破碎齒板倒向互換使用。大型破碎機(jī)的破碎齒板一般制成互相對(duì)稱的幾塊,目的與此相同。另外,近兒年來(lái).顎式破碎機(jī)有的采用曲面的破碎齒板,即排礦口部分接行,這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻,排礦不易堵塞。
廢鐵破碎機(jī)把分為幾節(jié)的動(dòng)錐襯板改為整體忖板,克服了分節(jié)板容易松動(dòng)的缺點(diǎn)。廢鐵破碎機(jī)為了延長(zhǎng)襯板的使用期限,將襯板的下部加大了榷厚。廢鐵破碎機(jī)這樣同時(shí)增加了動(dòng)錐的錐角,減小了水平破碎分力,改善了主軸的受力倩況,并增加了產(chǎn)品粒度的均勻性。將主軸與動(dòng)錐的配合,由熱壓配合改為錐面配合,這樣就使動(dòng)錐體成為可卸部件,當(dāng)主軸破壞時(shí),錐體仍可換在新主軸上使用。廢鐵破碎機(jī)采用了液壓保險(xiǎn)及液壓調(diào)整徘礦口裝置,從而保證了破晬機(jī)的安全,減輕了調(diào)整排曠口的勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短了排礦口調(diào)整的時(shí)間。廢鐵破碎機(jī)為破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及充分發(fā)揮設(shè)務(wù)潛力技供了有利條件。由于排礦口的調(diào)整改為液壓裝置,所以主軸的懸掛裝置也由原來(lái)的方法,改為用兩個(gè)支撐半圓環(huán),它由鋼基上噴涂尼龍的新工藝做成,頂住襯套。在錐套的鋼基上澆鑄育銅的新工藝做成。這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝卸方便,強(qiáng)度高,位用期限長(zhǎng)。
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