廢鋼破碎加工即利用破碎機(jī)對廢鋼進(jìn)行破碎,利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進(jìn)行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法,其工作原理就是在高速、大扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)動下,破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼,在強(qiáng)大的沖擊作用下,廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼,再經(jīng)分選設(shè)備處理,就可得到純度較高的破碎鋼。
經(jīng)廢鋼破碎機(jī)處理后的廢鋼具有以下特點(diǎn):
1、料形整齊,規(guī)格相近;
2、就有較高的堆比重;
3、附著物較少;
4、純度較高,利用破碎鋼進(jìn)行鋼鐵冶煉。
對于廢鋼回收企業(yè)說,利用破碎機(jī)進(jìn)行廢鋼的加工回收,存在的優(yōu)勢有:
1、擴(kuò)大了加工回收范圍;
2、價值空間高;
3、運(yùn)輸方便、。
廢鋼加工設(shè)備雖然制造廠家各一,但基本設(shè)備一般都有:
1、進(jìn)料鱗板輸送機(jī);
2、雙滾筒碾壓機(jī);
3、破碎機(jī);
4、振動輸送機(jī);
5、磁選機(jī);
6、出料皮帶輸送機(jī)。
另外需要有色金屬分選的,配有色金屬分選機(jī);需要風(fēng)力分選的,可加裝風(fēng)選系統(tǒng);需要除塵的,配除塵系統(tǒng)等。
破碎成品展示:
錘式廢鋼破碎機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)包括生產(chǎn)率、驅(qū)動功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機(jī)質(zhì)量等。錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)率、回收金屬的機(jī)械特性與破碎錘數(shù)量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、格篩排料面積以及機(jī)器的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速取決于破碎回收金屬產(chǎn)成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度,破碎錘的圓周速度一般在( 20~120) m/s之間。速度越高,回收金屬產(chǎn)成品的塊度越小。破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一般在( 300~1 000) r/min之間,但不得超過系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。錘式破碎機(jī)的驅(qū)動功率與破碎后回收鋼的塊度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、飛輪速度及破碎機(jī)的生產(chǎn)率密切相關(guān)。
廢鋼鐵原料通過鏈板或皮帶輸送機(jī)運(yùn)至進(jìn)斜,進(jìn)料斜面上裝有可轉(zhuǎn)動的一高一低的兩個碾壓滾筒將其壓扁并送入破碎機(jī)內(nèi)。在金洋廢鋼破碎機(jī)機(jī)體內(nèi),有多個固定在主軸上的圓盤和多個安在圓盤之間可以自由擺動的錘頭,通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能,對廢鋼鐵進(jìn)行砸、撕、破碎的處理,使廢鋼處理成段狀或團(tuán)狀,穿過下部或頂部的篩網(wǎng),落入振動輸送機(jī)上。未能處理成足夠小的廢鋼鐵,會在破碎機(jī)內(nèi)被傳動的圓盤和錘頭再次處理,直到能穿過篩網(wǎng)為止。意外進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)不可破碎物,由操作人員及時打開位于頂部篩網(wǎng)后下方的排料門,將它們彈出。在破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理的同時對破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行噴水,以便降溫和避免塵揚(yáng)。
廢鋼鐵破碎生產(chǎn)線配置有布袋式除塵裝置或旋風(fēng)式除塵裝置,可根據(jù)用戶需求選擇安裝。從破碎機(jī)內(nèi)出來的破碎物,經(jīng)過振動輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、磁力分選系統(tǒng),把鐵金屬物有色金屬物和非金屬物分離開,并由各自輸送機(jī)送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機(jī)上,會再次受到磁選設(shè)備的搜索,把游離鐵金屬物揀出,從而提高鐵金屬的回收率,同時通過人工挑選有色金屬,可提高回收效益。
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